1) 硅烷偶聯(lián)技術(shù)形成的超薄有機膜用于替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜的質(zhì)量通常為2—3g/㎡,有機膜膜重0.1—0.2g/㎡,單位面積膜重是磷化膜的5%;

2) si—0—me共價鍵分子間的結(jié)合力強，產(chǎn)品穩(wěn)定，提高產(chǎn)品防腐蝕能力;

3) 皮膜劑使用方便，生產(chǎn)過程中僅控制PH值與電導率，不要求像磷化液那樣，要求控制游離酸、總酸度。促進劑、鋅、鎳、錳含量和溫度等技術(shù)參數(shù);

4) 不含有機金屬，無渣、廢水排放少、廢水處理容易，安裝過濾器及離子交換設(shè)備，可以全封閉循環(huán)使用，可以應(yīng)用在金屬混合生產(chǎn)線處理(可處理的金屬包括鈉、鍍鋅鋼、銅、鋅、鋁、鋁合金、鎂合金等)，產(chǎn)品消耗量低，成本低;

5) 預(yù)膜處理不需要對原有的設(shè)備進行改造，即可投入使用。

第一步、將工件徹底脫脂，建議兩道脫脂(預(yù)脫脂，主脫脂)。

第二步、水洗兩次，要做到徹底清洗(純水洗更加)。

第三步、配置硅烷環(huán)保皮膜劑，準備適量的水(純水更佳)按體積比10000：5加入硅烷環(huán)保皮膜劑原液， 攪拌5到15分鐘，配置成萬分之五的硅烷環(huán)保皮膜劑。然后用測量精度0.1級的PH試紙測定LDP139-B硅烷環(huán)保皮膜劑的PH值，萬分之五開稀情況下，其PH值為7.5-8.0之間，平時操作控制為此范圍即可(操作過程中注意攪拌均勻)。控制電導率20US/CM。純水的電導率一般在4—6US/CM。

第四步、硅烷化處理：將前面徹底脫脂、水洗干凈的工件放入配好的硅烷環(huán)保皮膜劑當中。在靜態(tài)狀態(tài)下需要浸泡5分鐘;在運動狀態(tài)下工件只需要浸泡3分鐘，就可以完成硅烷化處理。

第五步、熱分吹干，就可以看到質(zhì)量完好的硅烷膜(整個過程不要用手去觸摸)然后將工件放在線上進行涂裝處理，涂裝后可以對各項性能指標進行檢測。
硅烷環(huán)保皮膜劑對冷軋板、鋁板及各種鍍鋅板有非常理想的成膜效果。如果試用的是其他材質(zhì)，就要根據(jù)具體情況改進工藝(如表面比較粗糙的鑄鐵件，就需要將配置好的硅烷環(huán)保皮膜劑加溫到40度左右，以增加硅烷膜的厚度。

通過上述操作，就可以完成硅烷化處理。整個硅烷化處理與磷化處理相比較，更快速，更簡單，更好控制質(zhì)量。

硅烷化處理是完全環(huán)保的，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，讓我們都為保護環(huán)保做一點貢獻。